Токарний верстат із похилою станиною MAST MLS 360

Токарний верстат із похилою станиною MAST MLS 360 — це промислове металообробне обладнання з числовим програмним керуванням, що поєднує високу точність, повторюваність, продуктивність і універсальність для різних виробничих завдань. Дає змогу виконувати тонування зовнішніх і внутрішніх поверхонь, торцюванню, підрізуванню, свердління й розтягування отворів, нарізування різі та інші токарні операції. Призначений для деталей невеликого та середнього розміру.

Верстат працює на базі системи керування SIEMENS SINUMERIK 808D PPU15 зі зручним, чітким і зрозумілим інтерфейсом і бібліотекою готових токарних циклів. Система забезпечує високу точність і промислову надійність, дає змогу швидку підготовку програм без складного G-коду, підтримує всі популярні CAM-програми та повідомляє про помилки та несправності. Завдяки цьому навіть оператори з невеликим досвідом можуть швидко освоїти роботу зі верстатом.

Серводвигун шпинделя GSK забезпечує плавність і стабільність обертів під навантаженням і кероване прискорення/гальмування. Серводвигуни SIEMENS за осями X і Z гарантують високу точність позиціювання, плавний рух без ривків, високу повторюваність і стабільні розміри деталей. Лінійна система зміни інструмента має високу жорсткість, забезпечує вищу повторюваність положення різця та швидку зміну інструмента.

Похила станина (45°) знижує вертикальні навантаження на напрямні, забезпечує ефективне відведення стружки та найкращий доступ до зони різання. Для максимальної ефективності та зручності роботи цей компактний токарний центр із ЧПУ обладнаний системою охолодження СОЖ, триколірним індикатором стану, LED-освітленням і ящиком для інструментів у корпусі. Для збільшення продуктивності роботи опціонально можлива доукомплектація гідравлічним патроном Ø 160 мм.

Особливості токарного верстата з похилою станиною MAST MLS 360 Міжцентрова відстань — 360 мм Довжина точення — 260 мм Максимальний діаметр оброблення над станиною — 400 мм Максимальний діаметр оброблення над супортом — 126 мм Отвір шпинделя — 48 мм (опційно — 56 мм) Розмір патрона — 36 мм (опційно — 45 мм) Кріплення А2-5 Серводвигун шпинделя GSK Система ЧПУ SIEMENS SINUMERIK 808D PPU15 Сенсорний екран із чітким, інтуїтивно зрозумілим інтерфейсом Підтримка CAM-програм Можливість створення програм без складних G-кодів Системи корекцій і компенсацій Бібліотека готових циклів Пам'ять програм Діагностика помилок і несправностей Серводвигуни SIEMENS за осями X і Z Кулькові гвинти та лінійні напрямні за осями X і Z Хід по осі Х — 350 мм, по осі Z — 400 мм Діапазон поач (X, Z) — 1-6000 мм/хв Пришвидшене переміщення (X, Z) — 20 м/хв Лінійна система зміни інструмента Розмір різців — 20х20 мм Електричні компоненти ТМ Schneider Теплообмінник для панелі керування Система охолодження СОЖ Похила на 45°, лита чавунна станина Розташований під кутом піддон для стружки Повністю закритий корпус Блокування дверей під час роботи Ящик для інструментів у корпусі Триколірний індикатор стану LED-світлення Гідравлічний патрон Ø160 мм (опція) Габаритні розміри — 1920х1550х1650 мм Вага — 1700 кг. Часті питання

Більше дізнатися про токарні верстати такого типу можна з відповідей на питання.

Чому професійні токарні верстати часто мають похилу станину?

Похила станина забезпечує найкраще відведення стружки вниз, менше навантаження на напрямні, вищу жорсткість базової конструкції та зручніший доступ до зони різання. Це збільшує точність і довговічність верстата та стабільність роботи в серії.

Чим лінійна система інструмента в токарному верстаті краща від револьверної?

Лінійна система набагато жорсткіша (немає поворотних вузлів), точніше завдяки тому, що немає похибок індексації, надійніша завдяки мінімуму механіки та часто швидша в коротких циклах.

Чому на токарних верстатах зі ЧПК майже завжди використовують серводвигуни?

Серводвигуни працюють у замкнутому контурі з енкодерами, забезпечують високу точність і повторюваність, не пропускають кроків і дають плавний рух на малих подаваннях. Це критично для чистової обробки та стабільної серії.

Чим серводвигун шпинделя в токарному верстаті кращий за асинхронний?

Порівнюючи з асинхронним серводвигуном шпинделя має такі переваги:

Повний крутний момент на низьких обертах Стабільність обертів під навантаженням Точне позиціювання шпинделя Швидкий розгін і зупинка. Чому компактні токарні верстати так багато важать?

Велика маса верстата гасить вібрації, зменшує деформацію під навантаженням, підвищує стабільність розмірів деталей і дає змогу працювати на великих подаваннях.

]]